Technologia obróbki powierzchni obejmuje procesy i urządzenia służące do uszlachetniania, czyszczenia i powlekania powierzchni metalowych oraz niemetalowych. Głównymi obszarami są urządzenia do piaskowania (piaskowanie strumieniem sprężonego powietrza, piaskowanie odśrodkowe, piaskowanie strumieniem wody) oraz kabiny do piaskowania przeznaczone do mechanicznej obróbki wstępnej.
Do lakierowania stosuje się urządzenia lakiernicze (lakierowanie pistoletowe, natryskowe, zanurzeniowe) oraz malowanie proszkowe w celu uzyskania trwałych powłok bezrozpuszczalnikowych. Urządzenia galwaniczne umożliwiają galwaniczne powlekanie cynkiem, chromem, niklem lub metalami szlachetnymi. Czyszczenie bębnowe i szlifowanie ślizgowe służą do gratowania i polerowania materiałów sypkich.
Wiodącymi producentami są Eisenmann, Wagner, Sames Kremlin, Dürr Systems, OTC, Wheelabrator, Rösler, Walther Trowal, Gema i Nordson.
Technologia obróbki powierzchni znajduje zastosowanie w obróbce metali, w przemyśle motoryzacyjnym i dostawczym, w budowie maszyn, w budownictwie, a także w produkcji mebli i dóbr konsumpcyjnych.
Często zadawane pytania dotyczące używanych urządzeń do obróbki powierzchni
Jakie typy urządzeń zaliczają się do techniki obróbki powierzchni?
Należą do nich urządzenia do malowania proszkowego z kabiną i piecem do wypalania, kabiny do malowania na mokro i lakierowania, urządzenia do piaskowania (sprężone powietrze, koło obrotowe lub strumień inżekcyjny), urządzenia do galwanizacji i trawienia, urządzenia do czyszczenia i odtłuszczania, a także suszarnie i urządzenia transportowe. Przy wyborze decydujące znaczenie mają rozmiar obrabianego elementu, wydajność, metoda powlekania oraz wymagana jakość powierzchni.
Na co należy zwrócić uwagę przy zakupie używanej instalacji do malowania proszkowego?
Ważny jest stan kabiny, filtrów i systemu odzyskiwania (cyklon/wkłady filtracyjne), działanie pistoletów i sterowania, a także stan i równomierność temperatury w piecu do wypalania. Należy również sprawdzić system transportowy, maksymalny rozmiar elementów w piecu oraz wymaganą moc przyłączeniową. Możliwość czyszczenia i łatwość zmiany koloru mają znaczący wpływ na praktyczną użyteczność urządzenia.
Jakie wskaźniki zużycia i stanu mają znaczenie w przypadku instalacji do piaskowania?
W instalacjach do śrutowania łopatki turbiny lub koła odśrodkowe, osłony kabiny, dysze oraz system przygotowania śrutu ulegają silnemu zużyciu. Należy zwrócić uwagę na grubość ścianek i przebicia w obudowie, stan sit i separatorów powietrznych, a także na działanie systemu odpylania. Zużyte osłony i nieefektywne przygotowanie środka strumieniowego zwiększają koszty eksploatacji i pogarszają wynik strumieniowania.
Jakie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska należy przestrzegać?
Instalacje lakiernicze i proszkowe podlegają przepisom dotyczącym ochrony przeciwwybuchowej ze względu na stosowanie rozpuszczalników lub mieszanek proszku z powietrzem, dlatego istotne znaczenie mają konstrukcja zgodna z dyrektywą ATEX, strefy Ex oraz dokumentacja dotycząca ochrony przeciwwybuchowej. Do tego dochodzą wymagania dotyczące powietrza wywiewanego i emisji (m.in. TA Luft), ochrony przeciwpożarowej, a w przypadku galwanotechniki – postępowania z chemikaliami i ściekami. Należy zapewnić udokumentowaną zgodność z normą CE oraz przeprowadzanie okresowych przeglądów.
Na co należy zwrócić szczególną uwagę w przypadku używanych instalacji galwanicznych i do chemii mokrej?
W przypadku instalacji galwanicznych i do trawienia decydujące znaczenie ma stan wanien, wykładzin i stojaków, odporność na stosowane elektrolity, a także prostowniki, system odciągu i oczyszczanie ścieków. Krytyczne znaczenie mają korozja, zmęczenie materiałowe w przypadku wanien z tworzyw sztucznych oraz nieszczelności. Należy również wyjaśnić sytuację prawną w zakresie pozwoleń, ponieważ substancje zagrażające wodzie wiążą się z surowymi wymogami.
Jaką rolę odgrywają piece i suszarnie w liniach powlekania?
Piece i suszarnie mają decydujący wpływ na jakość i wydajność; istotne są: równomierność temperatury, stan izolacji, palników lub grzejników oraz wentylatorów cyrkulacyjnych, a także efektywność energetyczna. Nierównomierny rozkład temperatury prowadzi do wad powłoki i niepełnego utwardzenia. Rodzaj ogrzewania (gazowe, elektryczne, na podczerwień) powinien być dostosowany do posiadanego przez Państwa źródła zasilania.
Jak ważna jest obróbka wstępna dla jakości powłoki?
Obróbka wstępna ma decydujące znaczenie dla jakości, ponieważ czyszczenie, odtłuszczanie i warstwy konwersyjne determinują przyczepność i ochronę antykorozyjną późniejszej powłoki. W przypadku używanych instalacji do czyszczenia, odtłuszczania i tuneli natryskowych należy sprawdzić stan dysz, pomp, ogrzewania i systemu doprowadzania kąpieli. Niewystarczające przygotowanie powierzchni trudno jest zrekompensować w kolejnych etapach procesu.
O czym należy pamiętać podczas demontażu, transportu i montażu?
Kabiny, piece i urządzenia transportowe są duże i częściowo zamontowane na stałe, dlatego należy wcześnie wyjaśnić kwestie związane z nakładem pracy przy demontażu, wysokością hali, obciążeniem podłogi oraz zasilaniem mediami (prąd, sprężone powietrze, gaz, woda, powietrze wywiewane). Systemy odciągu i odprowadzania powietrza muszą zostać na nowo zaprojektowane i zatwierdzone w nowej lokalizacji. Należy zaplanować wystarczającą ilość czasu na ponowny montaż, regulację i odbiór.
Jakie typowe źródła błędów prowadzą do nieudanych zakupów?
Częstymi pułapkami są zużyte powłoki ochronne urządzeń do śrutowania, niewystarczająca lub brakująca ochrona przeciwwybuchowa, nierównomierne działanie pieców, niedocenione wymagania dotyczące odprowadzania powietrza wywiewanego i uzyskania zezwoleń, a także wysoki nakład pracy związany z czyszczeniem przy zmianie kolorów. Przeprowadzenie testu z wykorzystaniem typowych elementów konstrukcyjnych oraz sprawdzenie istniejących certyfikatów dotyczących ochrony przeciwwybuchowej i emisji znacznie zmniejsza ryzyko.
Jak zawęzić wybór odpowiednich urządzeń na machinery-market.eu?
Dzięki filtrom według producenta, roku produkcji, stanu technicznego i parametrów technicznych można zawęzić ofertę do procesów, rozmiarów elementów i wydajności odpowiadających Państwa potrzebom. Każde ogłoszenie zawiera rok produkcji, stan techniczny, lokalizację i dane techniczne, dzięki czemu można z wyprzedzeniem porównać rozmiar pieca, moc przyłączeniową i wyposażenie.
Jak skontaktować się ze sprzedawcą i umówić się na oględziny?
Korzystając z funkcji kontaktowej w ogłoszeniu, można skontaktować się bezpośrednio z dostawcą, bez pośredników, w celu umówienia się na oględziny z prezentacją oraz ustalenia ceny, warunków płatności i transportu. Dla dodatkowej orientacji zweryfikowani dostawcy są oznaczeni na platformie.
Czy możliwe jest finansowanie urządzeń do obróbki powierzchni?
W ogłoszeniu można złożyć niezobowiązujące zapytanie dotyczące leasingu lub wynajmu z opcją wykupu; konkretne warunki uzgadnia się ze sprzedawcą lub jego partnerem finansowym. Sam zakup nie jest realizowany za pośrednictwem platformy, ponieważ machinery-market.eu jest wyłącznie platformą handlową.