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Vedi su GoogleLe macchine per l'imballaggio comprendono tutte le macchine destinate al confezionamento, all'etichettatura e alla sigillatura dei prodotti nei settori alimentare, farmaceutico e dei beni di consumo. I gruppi principali sono costituiti dalle macchine riempitrici per prodotti liquidi e pastosi, nonché dalle macchine per il confezionamento sottovuoto e dalle sigillatrici per imballaggi in film.
Per l'imballaggio secondario vengono utilizzate incartonatrici, confezionatrici a film, impianti di termoretrazione a tunnel e a pistola, nonché avvolgitrici e macchine avvolgitrici con film estensibile per l'imballaggio su pallet. Le etichettatrici applicano etichette autoadesive, a colla umida o sleeve.
I principali produttori sono Multivac, Bosch Packaging, ROVEMA, Marchesini, KHS, Krones, Sidel, Sealed Air, Robopac e Herma.
Le macchine per l'imballaggio trovano applicazione nell'industria alimentare, nella produzione farmaceutica e cosmetica, nell'industria chimica, nella produzione di beni di consumo e nei centri logistici dotati di linee di imballaggio proprie.
Domande frequenti sulle macchine per l'imballaggio usate
Quali tipi di macchine rientrano nella categoria delle macchine per l'imballaggio?
Tra queste figurano macchine riempitrici e sigillatrici, etichettatrici, macchine per sacchetti tubolari e Form-Fill-Seal, incartonatrici e linee di confezionamento, macchine per il termoretraimento e l'avvolgimento con film estensibile, pallettizzatori, nonché sistemi di marcatura e controllo. Sono disponibili sia macchine singole che linee di confezionamento complete. È importante verificare se una macchina è progettata come unità autonoma o come parte di una linea interconnessa.
Quali sono i criteri di acquisto determinanti per le macchine per l’imballaggio usate?
Sono determinanti la produttività in cicli al minuto, la gamma di formati e prodotti, la possibilità di adattamento a diversi contenitori e il tipo di materiale di imballaggio. Verificate se sono disponibili componenti di formato per i vostri prodotti e quanto sia complessa la sostituzione del formato. Accertatevi inoltre che la macchina sia compatibile con la vostra cadenza e con gli impianti a monte e a valle.
Qual è l’importanza degli accessori di formato e dei kit di conversione?
I componenti di formato determinano quali dimensioni di prodotto e quali contenitori una macchina è in grado di lavorare; se mancano, l’acquisto di set adeguati è spesso costoso e comporta tempi di consegna. Verificate quali formati sono inclusi nella fornitura e se sono adatti alla vostra gamma di prodotti. Un cambio di formato ben progettato e rapido riduce i tempi di attrezzaggio e aumenta notevolmente la flessibilità.
Come si riconosce l’usura nelle macchine confezionatrici?
Prestate attenzione alle ganasce di saldatura e agli elementi riscaldanti usurati, alle pinze e alle guide consumate, alle guarnizioni di dosaggio porose e al gioco negli azionamenti e nei dischi a camme. Saldi irregolari, errori di etichettatura e quantità di riempimento variabili sono indizi di una precisione in calo. Richiedete la cronologia degli interventi di manutenzione e informazioni sulle condizioni dei componenti a contatto con il prodotto e di quelli di sigillatura.
Quali sono i requisiti igienici e di pulizia rilevanti nel settore del confezionamento alimentare?
Per i settori alimentare, farmaceutico e cosmetico, le parti a contatto con il prodotto devono essere realizzate con materiali idonei, progettate per facilitare la pulizia e, a seconda del processo, predisposte per la pulizia a umido o CIP. Prestate attenzione al grado di protezione del modello, alle certificazioni dei materiali e allo stato delle guarnizioni e delle superfici. Verificate se la macchina soddisfa i requisiti igienici del vostro settore.
Quali collaudi e norme si applicano alle macchine per l’imballaggio?
Le macchine per l’imballaggio sono soggette alla direttiva macchine con marcatura CE e alle ispezioni periodiche UVV o DGUV; in caso di contatto con gli alimenti, occorre inoltre rispettare i requisiti relativi ai materiali previsti dal regolamento quadro (CE) n. 1935/2004. Per la sicurezza sono importanti le porte di protezione con chiusura a chiave, l’arresto di emergenza e i dispositivi di protezione nelle zone di sigillatura e taglio. Verificate che i dispositivi di protezione e la documentazione siano completi.
Perché è importante una dimostrazione con il prodotto e il materiale originali?
Solo durante il funzionamento con il prodotto reale e il materiale di imballaggio previsto è possibile valutare la qualità della sigillatura, la stabilità del ciclo, la precisione di dosaggio e il tasso di scarti. Una dimostrazione a secco senza prodotto trascura i problemi tipici relativi alla sigillatura, all’etichettatura e alla movimentazione. Concordate un ciclo di prova con materiale rappresentativo e valutate il contenitore finito.
Come si valutano le ore di funzionamento e il carico di lavoro?
Le macchine da imballaggio funzionano spesso in regime multiturno con cicli elevati; più significativo del semplice tempo di funzionamento è lo stato degli utensili di saldatura, degli azionamenti e delle parti di formato. Come regola generale, i gruppi meccanici ad alta frequenza e le parti soggette a usura si deteriorano più rapidamente rispetto alla struttura di base. Chiedete informazioni sul modello di turni, sugli intervalli di manutenzione e sul numero di cambi di formato.
A cosa occorre prestare attenzione durante il trasporto, l’installazione e il collegamento alla linea?
Nel caso di linee interconnesse, i punti di trasferimento, le altezze e la sincronizzazione dei cicli con le macchine a monte e a valle sono determinanti; in caso contrario, la singola macchina non si adatterà al layout. Verificate le dimensioni di trasporto, i valori di allacciamento per corrente elettrica e aria compressa, nonché le condizioni del pavimento. Dopo l’installazione, è necessario reimpostare l’allineamento, la regolazione del formato e le funzioni di sicurezza.
Quali sono gli errori tipici che si verificano quando si acquistano macchine da imballaggio usate?
Spesso mancano le parti di formato adeguate oppure la macchina non è adattabile al proprio contenitore, con conseguenti elevati costi di riattrezzaggio. Anche i sistemi di controllo fuori produzione, una cadenza inadeguata e requisiti igienici trascurati causano problemi. Verificate la gamma di formati, l’adattabilità e la compatibilità con la linea di produzione, nonché lo stato dei componenti di sigillatura e dosaggio prima dell’acquisto.
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