La tecnologia delle superfici comprende processi e impianti per la finitura, la pulizia e il rivestimento di superfici metalliche e non metalliche. I settori principali sono gli impianti di sabbiatura (ad aria compressa, a centrifuga, a getto d’acqua) e le cabine di sabbiatura per il pretrattamento meccanico.
Per la verniciatura vengono utilizzati impianti di verniciatura (a pistola, a spruzzo, a immersione) e la verniciatura a polvere per rivestimenti resistenti e privi di solventi. Gli impianti galvanici consentono la placcatura elettrolitica con zinco, cromo, nichel o metalli preziosi. La pulizia a tamburo e la levigatura a vibrazione si occupano della sbavatura e della lucidatura dei materiali sfusi.
I principali produttori sono Eisenmann, Wagner, Sames Kremlin, Dürr Systems, OTC, Wheelabrator, Rösler, Walther Trowal, Gema e Nordson.
La tecnologia delle superfici trova applicazione nella lavorazione dei metalli, nell'industria automobilistica e dei fornitori, nell'ingegneria meccanica, nell'edilizia, nonché nella produzione di mobili e beni di consumo.
Domande frequenti sugli impianti usati per il trattamento delle superfici
Quali tipi di impianti rientrano nel settore della tecnologia di trattamento delle superfici?
Tra questi figurano gli impianti di verniciatura a polvere con cabina e forno di cottura, le cabine di verniciatura a umido e di verniciatura, gli impianti di sabbiatura (ad aria compressa, a turbina o a getto), gli impianti di galvanizzazione e decapaggio, gli impianti di pulizia e sgrassaggio, nonché gli essiccatoi e i sistemi di trasporto. Per la scelta sono determinanti le dimensioni dei pezzi, la produttività, il processo di rivestimento e la qualità superficiale richiesta.
A cosa devo prestare attenzione quando acquisto un impianto di verniciatura a polvere usato?
Sono importanti le condizioni della cabina, dei filtri e del sistema di recupero (ciclone/cartucce filtranti), il funzionamento delle pistole e del sistema di controllo, nonché le condizioni e l’omogeneità della temperatura del forno di cottura. Verificate inoltre il sistema di trasporto, le dimensioni massime dei componenti nel forno e la potenza allacciata richiesta. La facilità di pulizia e la possibilità di cambio colore influenzano notevolmente l’idoneità all’uso pratico.
Quali sono gli indicatori di usura e di stato rilevanti per gli impianti di sabbiatura?
Negli impianti di sabbiatura, le pale della turbina o le ruote centrifughe, le armature della cabina, gli ugelli e il sistema di trattamento dell’abrasivo sono soggetti a forte usura. Prestare attenzione allo spessore delle pareti e alle perforazioni nell’alloggiamento, alle condizioni dei setacci e dei separatori a vento, nonché al funzionamento del sistema di depolverazione. Le protezioni usurate e un trattamento inefficiente dell’abrasivo aumentano i costi di esercizio e riducono la qualità della sabbiatura.
Quali norme di sicurezza e ambientali devono essere rispettate?
Gli impianti di verniciatura e di verniciatura a polvere sono soggetti a norme antiesplosione a causa dei solventi o delle miscele aria-polvere, pertanto sono fondamentali una progettazione conforme alla direttiva ATEX, la definizione delle zone Ex e la presenza di un documento di protezione contro le esplosioni. A ciò si aggiungono i requisiti relativi all’aria di scarico e alle emissioni (tra cui la TA Luft), alla protezione antincendio e, nel caso della galvanica, alla gestione delle sostanze chimiche e delle acque reflue. La conformità CE e le ispezioni periodiche devono essere documentabili.
Cosa occorre verificare in particolare negli impianti di galvanica e di chimica umida usati?
Negli impianti di galvanica e di decapaggio sono fondamentali lo stato delle vasche, dei rivestimenti e dei telai, la resistenza agli elettroliti utilizzati, nonché i raddrizzatori, il sistema di aspirazione e il trattamento delle acque reflue. La corrosione, l’affaticamento dei materiali nelle vasche in plastica e le perdite sono aspetti critici. Verificate inoltre la situazione normativa in materia di autorizzazioni, poiché le sostanze pericolose per le acque comportano requisiti rigorosi.
Che ruolo svolgono i forni e gli essiccatoi nelle linee di verniciatura?
I forni e gli essiccatoi determinano in modo determinante la qualità e la produttività; sono importanti l’omogeneità della temperatura, lo stato dell’isolamento, dei bruciatori o delle batterie di riscaldamento e dei ventilatori di ricircolo, nonché l’efficienza energetica. Una distribuzione non uniforme della temperatura porta a difetti di rivestimento e a una reticolazione incompleta. Il tipo di riscaldamento (a gas, elettrico, a infrarossi) dovrebbe essere compatibile con la vostra attuale fornitura di energia.
Quanto è importante il pretrattamento per la qualità del rivestimento?
Il pretrattamento è determinante per la qualità, poiché la pulizia, lo sgrassaggio e gli strati di conversione determinano l’adesione e la protezione dalla corrosione del rivestimento successivo. Nei sistemi di pulizia, sgrassaggio e tunnel di spruzzatura usati, controllate lo stato di ugelli, pompe, riscaldamento e conduzione del bagno. Un pretrattamento insufficiente difficilmente può essere compensato dai processi a valle.
Cosa occorre tenere in considerazione in fase di smontaggio, trasporto e installazione?
Le cabine, i forni e i sistemi di trasporto sono di grandi dimensioni e in parte installati in modo fisso, pertanto è necessario chiarire tempestivamente l’onere di smontaggio, l’altezza del capannone, il carico al suolo e l’approvvigionamento dei fluidi (elettricità, aria compressa, gas, acqua, aria di scarico). I sistemi di aspirazione e di convogliamento dell’aria di scarico devono essere riprogettati e approvati nella nuova sede. Prevedete tempo sufficiente per il rimontaggio, la messa a punto e il collaudo.
Quali sono le cause tipiche di errore che portano ad acquisti sbagliati?
Le insidie più comuni sono le armature degli impianti di sabbiatura usurate, una protezione antiesplosione insufficiente o assente, forni non uniformi, requisiti di scarico dell’aria e di autorizzazione sottovalutati, nonché un elevato dispendio di tempo per la pulizia in caso di cambio di colore. Un ciclo di prova con i vostri componenti tipici e la verifica dei certificati esistenti relativi alla protezione contro le esplosioni e alle emissioni riducono notevolmente il rischio.
Come posso restringere la ricerca degli impianti adatti su machinery-market.eu?
Grazie ai filtri per produttore, anno di costruzione, stato e caratteristiche tecniche, è possibile restringere l’offerta in base al proprio processo, alle dimensioni dei componenti e alla produttività. Ogni annuncio riporta l’anno di costruzione, lo stato, l’ubicazione e i dati tecnici, consentendo di confrontare in anticipo le dimensioni del forno, la potenza allacciata e la dotazione.
Come posso contattare il venditore e fissare un sopralluogo?
Tramite la funzione di contatto presente nell’annuncio potete rivolgervi direttamente al venditore, senza intermediari, per concordare un sopralluogo con dimostrazione e chiarire aspetti quali prezzo, pagamento e trasporto. Come ulteriore orientamento, i venditori verificati sono contrassegnati sulla piattaforma.
È possibile ottenere un finanziamento per gli impianti di trattamento delle superfici?
Nell’annuncio è possibile inviare una richiesta non vincolante di leasing o di acquisto a rate; le condizioni concrete vanno concordate con il venditore o con il suo partner finanziario. L’acquisto vero e proprio non viene effettuato tramite la piattaforma, poiché machinery-market.eu è un semplice mercato online.