La tecnología de superficies abarca procesos e instalaciones para el acabado, la limpieza y el recubrimiento de superficies metálicas y no metálicas. Entre los ámbitos principales se encuentran las instalaciones de granallado (con aire comprimido, centrifugado y chorro de agua), así como las cabinas de chorro de arena para el pretratamiento mecánico.
Para el pintado se utilizan instalaciones de pintado (pistola, pulverización, inmersión) y recubrimiento en polvo para obtener recubrimientos resistentes y libres de disolventes. Las instalaciones de galvanoplastia permiten el recubrimiento electrolítico con zinc, cromo, níquel o metales preciosos. La limpieza en tambor y el pulido por vibración se encargan del desbarbado y el pulido de productos a granel.
Los principales fabricantes son Eisenmann, Wagner, Sames Kremlin, Dürr Systems, OTC, Wheelabrator, Rösler, Walther Trowal, Gema y Nordson.
La tecnología de superficies se aplica en el procesamiento de metales, en la industria automovilística y de proveedores, en la ingeniería mecánica, en la industria de la construcción, así como en la producción de muebles y bienes de consumo.
Preguntas frecuentes sobre equipos de segunda mano para la tecnología de tratamiento de superficies
¿Qué tipos de equipos se incluyen en la tecnología de tratamiento de superficies?
Entre ellas se incluyen las instalaciones de recubrimiento en polvo con cabina y horno de horneado, las cabinas de pintura en húmedo y de barnizado, las instalaciones de granallado (con aire comprimido, rueda giratoria o inyección), las instalaciones de galvanoplastia y decapado, las instalaciones de limpieza y desengrasado, así como los secadores y los sistemas de transporte. A la hora de elegir, son determinantes el tamaño de las piezas, el rendimiento, el proceso de recubrimiento y la calidad de superficie requerida.
¿Qué debo tener en cuenta al comprar una instalación de recubrimiento en polvo de segunda mano?
Es importante comprobar el estado de la cabina, los filtros y el sistema de recuperación (ciclón/cartuchos filtrantes), el funcionamiento de las pistolas y del sistema de control, así como el estado y la homogeneidad de la temperatura del horno de horneado. Compruebe además el sistema de transporte, el tamaño máximo de las piezas en el horno y la potencia de conexión necesaria. La facilidad de limpieza y la capacidad de cambio de color influyen considerablemente en la viabilidad práctica.
¿Qué indicadores de desgaste y estado son relevantes en las instalaciones de granallado?
En las instalaciones de granallado, las palas de la turbina o los rodetes, los blindajes de la cabina, las boquillas y el sistema de tratamiento del abrasivo están sometidos a un fuerte desgaste. Preste atención al espesor de las paredes y a las perforaciones en la carcasa, al estado de los tamices y separadores de aire, así como al funcionamiento del sistema de desempolvado. Los blindajes desgastados y un tratamiento ineficaz del material de granallado aumentan los costes de explotación y reducen la calidad del granallado.
¿Qué normas de seguridad y medioambientales deben tenerse en cuenta?
Las instalaciones de pintura y de recubrimiento en polvo están sujetas a normas de protección contra explosiones debido a los disolventes o a las mezclas de polvo y aire, por lo que es importante que el diseño cumpla con la normativa ATEX, que se definan las zonas Ex y que se disponga de un documento de protección contra explosiones. A ello se suman los requisitos relativos al aire de escape y las emisiones (entre otros, la TA Luft), la protección contra incendios y, en el caso de la galvanoplastia, la gestión de productos químicos y aguas residuales. Debe poder demostrarse la conformidad con la normativa CE y la realización de inspecciones periódicas.
¿Qué aspectos hay que comprobar especialmente en las instalaciones de galvanoplastia y química húmeda de segunda mano?
En las instalaciones de galvanoplastia y decapado, son fundamentales el estado de las cubas, los revestimientos y las estructuras de soporte, la resistencia a los electrolitos utilizados, así como los rectificadores, el sistema de extracción y el tratamiento de aguas residuales. La corrosión, la fatiga del material en las cubas de plástico y las fugas son aspectos críticos. Aclare además la situación en materia de autorizaciones, ya que las sustancias peligrosas para el agua conllevan requisitos estrictos.
¿Qué papel desempeñan los hornos y secadores en las líneas de recubrimiento?
Los hornos y secadores determinan de manera decisiva la calidad y el rendimiento; son importantes la homogeneidad de la temperatura, el estado del aislamiento, los quemadores o los registros de calefacción y los ventiladores de recirculación, así como la eficiencia energética. Una distribución desigual de la temperatura provoca defectos en la capa y una reticulación incompleta. El tipo de calentamiento (gas, eléctrico, infrarrojos) debe adaptarse a su suministro de energía disponible.
¿Qué importancia tiene el pretratamiento para la calidad del recubrimiento?
El pretratamiento es decisivo para la calidad, ya que la limpieza, el desengrasado y las capas de conversión determinan la adherencia y la protección contra la corrosión del recubrimiento posterior. En el caso de instalaciones de túneles de limpieza, desengrasado y pulverización de segunda mano, compruebe el estado de las boquillas, las bombas, la calefacción y el sistema de conducción del baño. Un pretratamiento insuficiente apenas puede compensarse con procesos posteriores.
¿Qué hay que tener en cuenta a la hora del desmontaje, el transporte y la instalación?
Las cabinas, los hornos y los sistemas de transporte son de gran tamaño y, en algunos casos, están instalados de forma fija, por lo que es necesario aclarar con antelación el esfuerzo que supone el desmontaje, la altura de la nave, la carga sobre el suelo y el suministro de servicios (electricidad, aire comprimido, gas, agua, aire de escape). Los sistemas de aspiración y de conducción del aire de escape deben rediseñarse y autorizarse en la nueva ubicación. Prevea tiempo suficiente para el montaje, la puesta a punto y la recepción.
¿Qué fuentes de error típicas provocan compras erróneas?
Las trampas más frecuentes son el desgaste del blindaje de las instalaciones de granallado, una protección contra explosiones insuficiente o inexistente, hornos desiguales, la subestimación de los requisitos de ventilación y de autorización, así como el elevado esfuerzo de limpieza necesario al cambiar de color. Una prueba de funcionamiento con sus componentes habituales y la verificación de los certificados de protección contra explosiones y de emisiones existentes reducen considerablemente el riesgo.
¿Cómo puedo filtrar las instalaciones adecuadas en machinery-market.eu?
Con los filtros por fabricante, año de fabricación, estado y características técnicas, puede acotar la oferta a su proceso, al tamaño de sus componentes y a su rendimiento. Cada anuncio indica el año de fabricación, el estado, la ubicación y los datos técnicos, de modo que puede comparar de antemano el tamaño del horno, la potencia conectada y el equipamiento.
¿Cómo puedo ponerme en contacto con el vendedor y concertar una visita?
A través de la función de contacto del anuncio, puede ponerse en contacto directamente con el vendedor, sin intermediarios, para concertar una visita con demostración y aclarar el precio, el pago y el transporte. Como orientación adicional, los vendedores verificados aparecen señalados en la plataforma.
¿Es posible financiar la adquisición de equipos de tratamiento de superficies?
En el anuncio puede realizar una solicitud sin compromiso de leasing o de alquiler con opción de compra; las condiciones concretas las acordará con el vendedor o con su socio financiero. La compra en sí no se tramita a través de la plataforma, ya que machinery-market.eu es un mero mercado.